Application ng automated welding sa paggawa ng garbage rear loader

Ang pag-unlad ng elektronikong teknolohiya, microelectronics ng computer, at teknolohiya ng automation sa China ay nagtulak sa pagsulong ng teknolohiya ng welding automation. Sa partikular, ang pagpapakilala ng mga teknolohiya tulad ng numerical control (NC) na teknolohiya, flexible na teknolohiya sa pagmamanupaktura, at teknolohiya sa pagpoproseso ng impormasyon ay nagpadali sa isang rebolusyonaryong pag-unlad sa welding automation.

Ang welding, bilang isang mahalagang teknolohiya sa pagsali sa metal, ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura. Sa pag-unlad ng modernong teknolohiya ng welding, ang mga automated welding equipment ay patuloy na ina-update at inuulit, unti-unting pinapalitan ang manu-manong welding sa maraming larangan. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na manu-manong pamamaraan ng welding, ang automated na teknolohiya ng welding ay mas mahusay, gumagawa ng mas matatag na kalidad ng weld, at nagreresulta sa mas aesthetically pleasing welds.

※ Ang epekto ng automated welding sa paggawa ng compator garbage truck:

Sa nakalipas na mga taon, sa pagtaas ng kamalayan sa kapaligiran at lumalaking pangangailangan para sa pagtatapon ng basura, ang mga basura sa likurang loader ay nakakuha ng pansin para sa kanilang mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya, at pagiging magiliw sa kapaligiran.

Ang bawat de-kalidad na garbage compactor truck ay umaasa sa isang mahusay na linya ng produksyon upang matiyak ang kalidad at kahusayan. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng maraming hakbang, kabilang ang chassis assembly, body fabrication, at hydraulic system installation. Ang pagpapakilala ng mga intelligent na robotic control system ay makabuluhang nagpabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Ang mga tumpak na pamamaraan ng welding at mga proseso ng pagpipinta ay nagpapahusay sa katatagan at aesthetic na appeal ng garbage rear loader. Sa pamamagitan ng mga advanced na proseso at materyal na aplikasyon na ito, ang mga garbage compactor truck ay mas ligtas at mas maaasahan sa paggamit.

※ Bakit nanguna ang pabrika ng CEEC sa paggamit ng automated welding manufacturing para makagawa ng mga compactor garbage truck?

(1) Katumpakan at Kahusayan: Ang awtomatikong hinang ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan, mataas na kalidad, mataas na kahusayan, at mataas na pagiging maaasahan sa pamamagitan ng pagkalkula.

(2) Modularisasyon: Ang modularization at integration ay ginagawang lubos na maginhawa upang palawakin ang mga function ng system, na nagbibigay-daan sa malakihang paggawa ng masa ng mga personalized na compactor garbage truck, pagbabawas ng mga gastos at pagpapaikli ng oras ng paghahatid.

(3) Katalinuhan: Ang intelihente na automated welding equipment ay hindi lamang maaaring kumpletuhin ang automated na proseso ng welding ayon sa mga tagubilin, ngunit awtomatiko ring i-optimize ang proseso ng welding at mga parameter ng welding ayon sa aktwal na sitwasyon ng welding.

(4) Networking: Dahil sa pag-unlad ng mga modernong teknolohiya ng network tulad ng mga intelligent na interface at malayuang komunikasyon, isinama ang awtomatikong kontrol ng teknolohiya ng welding.

※ Practice ng Automated Welding sa Paggawa ng Compactor Garbage Trucks:

① Layout ng Workstation: Multi-station linear na layout.

② Manu-manong follow-up na tool ay ginagamit para sa assembly welding, ang dedikadong pneumatic o manual tooling ay ginagamit para sa welding side plates at iba pang mga bahagi.

③ Proseso ng Welding: Ginagamit ang MAG welding, na may welding wire na Φ1.0~1.2mm diameter, argon-rich gas (80%Ar+20%CO2) shielded welding, para sa fillet joints, T-joints, at butt joints.

④ Daloy ng Proseso ng Produkto:

Daloy ng Proseso ng Hopper Welding: Pag-assemble ng external tooling sa workstation → Pag-angat ng pinagsama-samang tooling at workpiece sa workstation positioner → Robot welding → Pag-angat ng buong tooling at workpiece pababa mula sa workstation → Manu-manong welding ng ibinabang workpiece at pag-assemble ng iba pang bahagi.

Ang proseso ng pag-welding ng lalagyan ng basura ay ang mga sumusunod: Unang pagpupulong ng tooling → Unang welding (internal welding) → Pangalawang pagpupulong (pagposisyon ng mga panlabas na bahagi) → Pagtaas ng pinagsama-samang workpiece at tooling nang sama-sama papunta sa positioner ng workstation at i-clamp ang mga ito sa posisyon → Pangalawang welding (robot welding ng external welds) → Pag-alis ng workpiece → Mga manu-manong pag-aayos.

⑤ Ang frame ng sasakyan , na itinayo mula sa Q345 high-strength steel plates, ay gumagamit ng automated welding technology para matiyak ang matatag na kalidad ng weld at pare-parehong density ng materyal, na nagpapahusay sa kabuuang kapasidad na nagdadala ng pagkarga at densidad ng istraktura ng garbage truck, na ginagawa itong mas may kakayahang makayanan ang mga kumplikadong kondisyon sa pagpapatakbo.